Powlekanie narzędzi powłokami PVD
W zakresie powłok PVD współpracujemy z firmą Oerlikon Balzers. Oerlikon Balzers jest pionierem i liderem na rynkach światowych w wydajnych powłokach dla narzędzi i części maszyn. Oerlikon Balzers oferuje supertwarde, przeciwzużyciowe powłoki PVD BALINIT® stosowane między innymi na narzędziach skrawających. Powłoki BALINIT® zmniejszają tarcie, zużycie i korozję Przy pomocy narzędzi z powłokami można obrabiać bardziej wymagające materiały w krótszym czasie przy mniejszym zużyciu narzędzi.
Korzyści z powłok PVD
Stosowanie odpowiednich pokryć przynosi wymierne korzyści dla użytkownika narzędzi. Oto najważniejsze z nich:
- zwiększenie żywotności narzędzi
- zwiększenie wydajności produkcji
- podniesienie jakości wyrobu
- obniżenie kosztów produkcji
Oferujemy profesjonalny dobór pokryć, optymalny do Państwa wymagań i oczekiwań, np. powłoki do następujących zastosowań:
- obróbki konwencjonalnej, parametry niskie i średnie, przy tradycyjnym chłodzeniu lub chłodzenie mgłą,
- obróbki szybkościowej (HSC, HPC) z wysokimi parametrami, na sucho,
- do obróbki stali, żeliwa, aluminium o niskiej i wysokiej zawartości Si, kompozytów,
- do obróbki materiałów o podwyższonej i wysokiej twardości, materiałów trudnoobrabialnych, takich jak stopy tytanu, stopy lotnicze, inconel itd,
- stali nierdzewnej.
Poniżej przedstawiamy przykłady zastosowań powłok PVD w zakresie poprawy walorów użytkowych narzedzi.
Przegląd powłok
Powłoki BALINIT® mają grubość zaledwie kilku tysięcznych milimetra, są twardsze od stali, charakteryzują się niskim współczynnikiem tarcia, są szczególnie odporne na zużycie i obojętne chemicznie.
Optymalną powłokę ustala się na podstawie zarówno warunków eksploatacyjnych jak i warunków ekonomicznych. Można wybrać materiał i właściwości powłok BALINIT®, aby dostosować się do określonych wymagań klienta.
Typowa grubość powłoki, którą można odtworzyć w produkcji masowej, wynosi od 0.5 µm do 4 µm. Ostrość krawędzi narzędzia, powierzchnie z teksturą, powierzchnie polerowane, wąskie tolerancje wymiarowe pozostają niezmienione. Powłoka nakładana jest jako ostatni zabieg w procesie technologicznym.
Lista oferowanych powłok PVD
|
Nazwa |
Materiał powłoki |
Mikro twardość |
Współczynnik tarcia o stal (na sucho) |
Max. temperatura pracy (°C) | Kolor powłoki |
| BALINIT® A | TiN | 2,3 | 0.4 | 600 | złoto-żółty |
| BALINIT® ALCRONA PRO | AlCrN-based | 3,2 | 0.35 | 1,1 | jasnoszary |
| BALINIT® ALDURA | AlCrN-based | 3,3 | 0.35 - 0.40 | >1,100 | niebiesko-szary |
| BALINIT® ALNOVA | AlCrN-based | 3,2 | 0.3 | 1,1 | jasnoszary |
| BALINIT® B | TiCN | 3 | 0.4 | 400 | niebiesko-szary |
| BALINIT® C STAR | CrN + a-C:H:W | 1,000 / 1,500 | 0.1 – 0.2 | 300 | antracytowy |
| BALINIT® C | WC/C (a-C:H:W) | 1,500 / 1,000 | 0.1 - 0.2 | 300 | antracytowy |
| BALINIT® CNI | CrN | 1,75 | 0.5 | 700 | srebrno-szary |
| BALINIT® CROVEGA | CrN | 1,75 | 0.5 | 700 | srebrno-szary |
| BALINIT® D | CrN | 1,75 | 0.5 | 700 | srebrno-szary |
| BALINIT® DIAMOND CLASSIC | Crystalline diamond | 10 | --- | 600 | szary |
| BALINIT® DIAMOND PLUS | Nanocrystalline diamond | 10 | --- | 600 | szary |
| BALINIT® DLC STAR | CrN + a-C:H | > 2,000 | 0.1 - 0.2 | 350 | czarny |
| BALINIT® DLC | a-C:H | > 2,000 | 0.1 - 0.2 | 350 | czarny |
| BALINIT® FUTURA NANO | TiAlN | 3,3 | 0.30 - 0.35 | 900 | fioletowo-szary |
| BALINIT® FUTURA TOP | TiAlN | 3,3 | 0.25 | 900 | fioletowo-szary |
| BALINIT® HARDLUBE | TiAlN + WC/C (a-C:H:W) | 3 | 0.15 - 0.20 | 800 | ciemnoszary |
| BALINIT® HELICA | AlCrN-based | 3 | 0.25 | 1,1 | ciemnobrązowy |
| BALINIT® LATUMA | AlTiN-based | 3000 | 0.35 | 1000 | szary |
| BALINIT® LUMENA | TiAlN | 3,4 | 0.30 - 0.35 | 900 | fioletowo-szary |
| BALINIT® MICRAN | TiAlN | 3,3 | 0.30 - 0.35 | 900 | fioletowo-szary |
| BALINIT® PERTURA | TiAlN-based | 3,2 | 0.25 | 1 | |
| BALINIT® TRITON | a-C:H | 2,5 | 0.10 - 0.20 | 350 | czarny |
| BALINIT® X.CEED | AlTiN | 3,3 | 0.4 | 900 | niebiesko-szary |
| BALINIT® X.CELL | TiCrN | 2,1 | 0.5 | 700 | ciemnoszary |
*w/w powłoki PVD są wykonywane przez firmę Oerlikon Balzers.
